Teljes gyártási folyamat alumínium présöntvény szekrényekhez
(Bútorokhoz/szekrényajtókhoz/ajtólehúzókhoz alkalmazható, anyaga: ADC12/A380 fröccsöntött alumínium)
I. Előgyártás: Terméktervezés + Formafejlesztés
1. Rajz és szerkezeti tervezés
3D/2D rajzok készítése húzási stílusok alapján (kerek húzások, rúdhúzások, osztott ajtókilincsek). Lehetővé teszi a présöntési zsugorodást, a kapukat, a szellőzőcsatornákat és a megmunkálási ráhagyást a rögzítő furatok esetében. Optimalizálja a falvastagságot a zsugorodási porozitás és a gázporozitási hibák elkerülése érdekében.
2. Présöntőforma gyártás
- Válassza ki a H13 melegmunkás szerszámacélt; gépüregek CNC marással, szikraforgácsolással és huzalos szikraforgácsolással
- Hűtőcsatornák, kilökő mechanizmusok, elválasztó vezetékek és túlfolyó szellőző csatornák tervezése az összetett ívelt húzóprofilok teljes kitöltésének biztosítására
- Forma próbaüzemek, korrekciók és tömeggyártás jóváhagyása méretminősítés esetén
3. Nyersanyag vizsgálat
Főáramú öntött alumíniumötvözetek: ADC12, A380. Az összetétel és a szennyeződések beérkező ellenőrzése. Tiszta újrahasznosított anyag (30%-nál kisebb arány) keverhető bele; utasítsa el a korrodált tuskókat és az olajjal szennyezett hulladékot.
II. Alumínium olvasztás (présöntés előtti művelet)
1. Töltsön alumínium rúdokat központi olvasztókemencébe; melegítsük fel 680-720 Celsius fokra a teljes olvadás érdekében
2. Rotációs nitrogéngáztalanítás és fluxusfinomítás a hidrogéngáz és oxidzárványok eltávolítására az olvadt alumíniumból (megakadályozva a felületi lyukak kialakulását húzásoknál)
3. Vigye át a tisztított olvadt alumíniumot a présöntőgép melletti tartókemencébe; állandó hőmérséklet fenntartása a statikus tartás érdekében. A robotkar mért lövéseket adagol a présöntéshez.
III. Nagynyomású présöntés (alapfolyamat)
1. Forma előkészítés: Permetezzen vízbázisú leválasztó szert; öntőforma bezárása és reteszelése (a húzók általában 200-500 tonnás fröccsöntőgépeket használnak)
2. Nagy sebességű befecskendezés: A robotkar az olvadt alumíniumot a sörétes hüvelybe juttatja; nagynyomású, nagy sebességű befecskendezés az alumíniumot a formaüregbe kényszeríti. Tartsa a nyomást 3-8 másodpercig a zsugorodás kompenzálására és a belső porozitás csökkentésére
3. Hűtés és megszilárdítás: Gyors hűtés öntővíz csatornákon keresztül; a húzóöntés formát ölt
4. Formanyitás és kilökődés: A forma szétválik; Az ejektorcsapok kihúzzák a húzóöntvényt kapukkal és túlfolyó csatornákkal. A robotkar átviszi az alkatrészt a szállítószalagra a természetes hűtés érdekében
IV. Durva öntés feldolgozás (kapu eltávolítás + sorjázás)
1. Kapu/túlfolyó vakuvágás
A hidraulikus prés speciális vágószerszáma egyetlen műveletben eltávolítja a kapukat és a túlfolyó hulladékot; újraolvasztásra visszavitt selejt. Kis, összetett húzásoknál fűrészvágásra lehet szükség.
2. Vaku és sorja eltávolítása
- Nagy térfogatú: vibrációs simítógép, forgó közeggel az elválasztó vonalak és éles szélek durva sorjázásához
- Prémium megjelenés: CNC csiszolás és kézi élsimítás a sima, nem vágó élek érdekében
3. Sörétszórás/homokfúvás (opcionális)
Az acél sörétes/fehér alumínium-oxid ütés megtisztítja a fröccsöntött oxid héjat és a leválasztó szer maradványait; egységes matt alapot hoz létre a felületkezelési tapadás javítása érdekében
4. Öntés teljes ellenőrzése: Szemrevételezéses ellenőrzés a gáz porozitására, repedésekre, rövid lövésekre, deformációra; átdolgozásra vagy újraolvasztásra válogatva a nem megfelelő alkatrészeket
V. Precíziós megmunkálás (szerelési méretek véglegesítése)
A fröccsöntött öntvényeknél megmunkálási ráhagyás van a rögzítőfuratokon, a csavarfejeken és a homlokfelületeken; A CNC feldolgozás kötelező:
1. Fúrás és menetfúrás: Átmenő furatok és menetes furatok gépi rögzítése a húzók mindkét végén (a bútorcsavarokhoz való illeszkedés érdekében)
2. Marás/esztergálás: simítsa ki a rögzítési érintkező felületeket, állítsa be a húzási hosszt, marja a csúszásgátló hornyokat
3. Egyengetés és formázás: Megfelelő alakváltozás ívelt húzásoknál; biztosítsa a bal-jobb szimmetriát és a süllyesztett szerelést
4. Megmunkálás utáni tisztítás: Ultrahangos zsírtalanítás és tisztítás; szárítás a vágófolyadék és a por eltávolítására, megakadályozva a foltosodást a felületkezelés során
VI. Felületkezelés (meghatározza a megjelenést, a kopásállóságot és a korrózióvédelmet – 4 fő folyamat)
1. Eloxálás (bútorhúzóknál a leggyakoribb)
Eljárás: Zsírtalanítás - Lúgos marás/polírozás - Semlegesítés - Kénsavas eloxálás - Festés - Tömítés
Előnyök: Alumínium hordozóval integrált bevonat; kopás és karcálló. Kapható matt ezüst, fekete, arany, gunmetal és pezsgő színben. Sópermet ellenállás 500h+. Első választás beltéri szekrényajtó húzókhoz.
2. Porbevonat (matt fekete, nehéz ajtóhúzók)
Eljárás: Zsírtalanítás - Foszfátozás - Elektrosztatikus porpermetezés - 180-200 Celsius fokos magas hőmérsékletű térhálósítás
Előnyök: Vastag bevonat, ütésálló, kültéri korrózióvédelem. Finom matt textúra. Alkalmas bejárati ajtó erős húzásához.
3. Polírozás + Galvanizálás (fényes luxus stílus)
Folyamat: Többlépcsős nedves polírozás - Aktiválás - Nikkelütés - Krómozás/csiszolt nikkel
Hatás: Tükörfényes ezüst, szálcsiszolt fém textúra. Magasabb költség; elsősorban csúcskategóriás szekrényhúzókhoz használják.
4. Mikroíves oxidáció (kültéri, nagy kopású húzások)
Kerámia oxid film rendkívül nagy keménységgel. Tengerparti és nedves környezetekre specializálódott; legerősebb korrózióvédelem.
VII. Végső ellenőrzés, összeszerelés és csomagolás/raktározás
1. Késztermék teljes ellenőrzése
- Méretek: Teljes hossz, furattávolság, vastagság féknyereg mérése
- Megjelenés: Nincs karcolás, színváltozás, bevonat hámlás vagy sorja
- Teljesítmény: sópermet vizsgálat, kopásvizsgálat (mintavétel)
2. Hardver összeállítás
Adjon hozzá műanyag csúszásgátló párnákat, rögzítőcsavarokat és tágulási horgonyokat a húzókészletekhez
3. Csomagolás
Egyedi gyöngypamut védelem darabonként; karton felosztás; műszaki adatokkal és mennyiséggel ellátott külső karton; nedvességálló raktározás
A folyamat teljes áttekintése (egyszerűsített verzió)
Terméktervezés - Formagyártás - Alumínium tuskó olvasztása és gáztalanítása - Nagynyomású fröccsöntés - Kapuvágás - Sörétlanítás - Sörétszórásos tisztítás - CNC fúrás és menetfúrás - Tisztítás és szárítás - Eloxálás / Porfestés / Galvanizálás - Késztermékek átvizsgálása és feldolgozása -
